Page 13 - 宁波日新恒力科技有限公司-反渗透产品手册

概述

BW系列苦咸水工业膜产品有日新恒力最新自主研发设计生产。适用于含盐量低于10000ppm 的地表水、地 反渗透进水水质要求
下水、自来水及市政用水等水源的脱盐处理；该产品可适用于工作压力较低，对脱盐要求较高的情况，主要应
用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水、大型工业废水、重度污水处理等领域。 项目 进水要求
该抗污染系列膜元件为能更好的适用于较差的水质条件，特采用宽进水流道网设计，更易清洗，同时对膜表面
1 浊度（°） ＜1
采用特殊工艺进行特殊处理，改变了膜表面的电荷性及光滑度，增加了膜表面的亲水性，减小了污染物及微生
2 淤塞密度指数 SDI15 值 ＜5
物在膜表面的附着，具有更强的抗结垢和抗有机物、微生物污染的性能，从而降低膜元件污染速度，延长使用
寿命。 3 pH 值 3-10

膜元件尺寸：10inch（英寸）=mm（毫米） 4 水温（℃） 4-45

5 BOD（mg/L） ＜10

6 CODMn（mg/L） ＜15

7 TOC（mg/L）
＜3
A=1016.0mm B=99.0mm C=19.1mm D=26.5mm A=1016.0mm B=201.0mm C=29.0mm 8 游离氯（mg/L） ＜0.1

9 铁（总计）（mg/L） ＜0.05
测试条件(进水温度25℃)
产品型号 产水量 脱盐率% 有效膜 进水格网 锰（mg/L）
2
2
3
GPD(m /d) （稳定值） 面积ft (m ) mil 压力 回收率% 测试液及浓度 10 ＜0.1
（psi) （ppm)
BW-4040H 1900(7.2) 99.3% 85(7.9) 膜系统清洗步骤
BW-4040 2400(9.1) 99.5% 90(8.4)
31/34 225 15 NaCl 2000 第一步：低压冲洗
BW-8040-365 9500(36) 99.3% 365.4(34) 最好使用反渗透产品水冲洗，也可以用预处理出水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反
应的不能使用）。
BW-8040 10800(41) 99.5% 400(37)
第二步：配制清洗液
用反渗透产品水配制清洗液，准确称量药剂并混合均匀，检查清洗液的pH值、温度（温度不低于25℃）
极限使用条件
及药剂含量等条件是否符合要求。
最高操作压力：600psi(4.14Mpa)
第三步：低压低流量输入清洗液并循环
最高进水流量：75gpm(17m3/h) -- 8040、16gpm(3.6m3/h) -- 4040
用正常清洗流量的1/3流量及20-40PSI的压力向反渗透系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗
最高进水温度：45℃
液被稀释。让清洗液在管路循环5-10分钟。观察回流液的浊度和pH值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可
最大进水SDI：5
加入适量药剂或重新配制清洗液再进行上述操作。
最大进水浊度：1NTU
第四步：浸泡及间歇循环
进水自由氯浓度：＜0.1ppm
停止清洗泵循环，防止清洗液流出压力容器，可关闭清洗液进水阀、清洗液浓水回流阀、清洗液产水回
连续运行时进水pH范围：4~10
流阀。视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10~15小时或过夜）。期间可
化学清洗时进水pH范围：2~12
以间歇的开启循环泵保持恒定的清洗液温度（25~30℃）。
单支膜元件最大压力降：15psi (4040、8040)
第五步：大流量循环
注意事项
加大清洗液流量到正常清洗流量的1.5倍进行清洗，循环30-60分钟。此时压力不能太高，以系统无或
表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差在-20%~+25%范围内变化。膜元件出厂前，干式膜元
稍有产水的压力为限，注意膜元件压差和压力容器的压差不能超过极限值。
件无保护液。干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜的元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐
第六步：冲洗
用含1.0％亚硫酸氢钠（食品级）的保护液（用纯水配制）浸泡膜元件。膜元件的初次使用时，建议首先低压
先用产品水（最低冲洗温度为20℃）冲洗系统约5分钟，然后用预处理合格产水冲洗系统20-30分钟，
冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不低于系统设计产水量的
为防止沉淀，最低冲洗温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。开启系统运行，检查清洗效果，产水排掉不
50%）。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有
用。若要停机不用的要按相关方法保存好组件。
影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，将不承担由此产生的一切后果。
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