Page 21 - 复禹水务画册

极化水“零排放”

| 专注电化学循环水处理行业 上善治水 共济众生 |19/20

案例投资回报分析
发展规划
中
中节节能能循循环环水水系系统统循循环环量量1111000000mm //hh 某公司循环水系统循环量 20000m³/h Development Plan
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药剂 ( 万元 / 年 )
对比项 对比项 膜加蒸发（万元/年） FEC电化学设备（万元/年） FEC 电化学设备 ( 万元 / 年 )
电化学设备年运行电费 ( 单台设备功率 12kw/h; 电
电化学设备年运行电费 （单台设备功率12kw/h； 0 32.5
费0.55元/ 度)
电费0.55元/度） 0 32.5
年排污费 ( 药剂法平均排污 :516.6 m/d，电化学设
备平均排污 :296.8m/d，补水费用 5.5 元 / 吨，排
3
年排污费（药剂法平均排污：516.6 m /d，电化学 377 223 - 建立电化学循环水处理行业标准
污费7元/ 吨)
3
设备平均排污：296.8 m /d ，补水费用5.5元/吨， 377 223
排污费7元/吨） 年药剂费 ( 电化学投运后保留了部分杀菌剂和极少 125 25
的缓蚀阻垢剂应对特殊天气和特种补水 ) - 向电化学污水处理行业进军
年药剂费（电化学投运后保留了部分杀菌剂和极少 125 25 60 0
年损耗的能源 ( 系统结垢、菌泥滋生、淤泥沉积均
的缓蚀阻垢剂应对特殊天气和特种补水） 会增加能耗 ) - 实现物理法水处理革命
年增加的维护保养费
年损耗的能源（系统结垢、菌泥滋生、淤泥沉积均 20 0 - 拓展国外市场
会增加能耗） 年费用总计 60 0 280.5
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0
年增加的维护保养费 从设备投运后每年为该循环水系统节约运行费用 302 万以上，该项目投资不到一年就收回了设备投资成本，日常运行只需消耗部
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分电能和极少的药剂（备注，一般补水为自来水时基本上不需要投加药剂)。电化学技术专注以节能环保的方式解决工业循环水问题，
280.5
年费用总计 所以循环水的排水基本上没有任何的污染，该外排水可直接用于工厂日常绿化和保洁，同时经电化学水处理设备去除钙盐、镁盐、
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氯化盐后的外排水，污水处理费用大大降低，为整个工厂零排放打下良好的基础。
从设备投运后每年为该循环水系统节约运行费用302万以上，该项目投资不到一年就收回了设备投资成本，日常运行
只需消耗部分电能和极少的药剂(备注：一般补水为自来水时基本上不需要投加药剂)。电化学技术专注以节能环保的方
式解决工业循环水问题，所以循环水的排水基本上没有任何的污染，该外排水可直接用于工厂日常绿化和保洁，同时
经电化学水处理设备去除钙盐、镁盐、氯化盐后的外排水，污水处理费用大大降低，为整个工厂零排放打下良好的基 部分合作单位
础。 案例水质变化情况、系统运行情况
Cooperative Unit
设备运行 1-2 个月内水质得到明显改善，2-3 个月内循环水系统结垢、腐蚀、菌藻滋生等问题基本解除，
3 个月 -1 年内循环水系统运行及水质非常稳定。

检测项目 安装前 第1个月 第2个月 第3个月 第4个月 第5个月
浊度（NTU ） 16.8 11.2 7.3 6.1 6.3 6.2
PH 值（无量纲） 8.16 8.03 8.24 7.95 8.17 8.21
电导率（ us/cm） 3957 3620 2430 2258 2304 2279
钙硬度（mg/L） 781 534 361 319 327 313
总 Fe（mg/L） 0.64 0.51 0.38 0.31 0.31 0.29
Cu2+（mg/L） 0.035 0.022 0.019 0.017 0.018 0.016
CI-（mg/L） 291 237 205 214 218 209
CODcr（mg/L） 157 95 73 55 49 51

冷却塔填料、 冷却 塔填
系统结垢严 系统无新结 管 道、 换 热 料、 管 道、 系统运行稳 系统运行非
重，每半年需 垢 现 象、 相 器老垢明显 换热器老垢 定，相关设备 常 稳 定， 无
冷却循环水系统运行状况 定期酸洗，相 软 化、 开 始 基本消失，
关设备时常高 关设备无温 剥 离， 冷 却 冷却塔藻类 运行良好，无 任何不良情
况
需清洗系统
度上升迹象
温警报 塔藻类逐渐 基本死亡开
变黑 始脱落